塑料包裝瓶作為一種包裝容器，在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。在日常生活中，我們會(huì)注意到一些瓶子的瓶體表面有黑褐色的雜質(zhì)或黑點(diǎn)，這些雜質(zhì)僅出現(xiàn)在制品表層，有時(shí)不論表里深淺都有，那么塑料包裝瓶的雜質(zhì)形成原因是怎樣的，該如何解決呢？

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塑料包裝瓶表面雜質(zhì)多是由于生產(chǎn)流程的疏忽所致，主要原因包括以下幾點(diǎn)：

1、熔料溫度過(guò)高，原料過(guò)熱分解;

2、模具注咀口處的糊料混人模具內(nèi);

3、原料混合工序中混入異物:

4、塑料本身不干凈(散包料)。

由于注吹成型周期長(zhǎng)，塑料在料筒內(nèi)分解，易產(chǎn)生黑斑。為減少塑料在熔料筒內(nèi)的停留時(shí)間，實(shí)際注射量與料筒容量應(yīng)有一定的比例、其比例不能小于15%。

解決辦法:

合理選取機(jī)筒溫度，機(jī)筒溫度主要來(lái)自機(jī)筒外部熱電偶的加源，并分為三區(qū)，即加料區(qū)、壓縮區(qū)、計(jì)量區(qū)，溫度取值應(yīng)從機(jī)筒的加料區(qū)到壓縮區(qū)至計(jì)量區(qū)逐步升溫，形成一定的溫度梯度，從而保證物料不過(guò)熱分解。要經(jīng)常清理注咀糊料，并對(duì)不干凈的原料進(jìn)行篩選。

塑料包裝瓶表面出現(xiàn)雜質(zhì)要分析其出現(xiàn)的具體原因，以此來(lái)選擇合適的解決辦法，避免表面雜質(zhì)的形成，保證瓶子的整體質(zhì)量。