注射吹塑與擠出吹塑藥用塑料瓶的比較擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區別在于注射成型中用來成型藥用塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內,打開模腔時,陽模必須從陰模內移開,以頂出瓶體.而在擠出吹塑中,要采用擠出機頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構成,一般不需陽模,用注入的壓縮空氣吹脹型坯。

100ml藥用塑料瓶

擠出吹塑的特點注吹與擠吹相比,擠出吹塑成型的特點為: 

1. 吹塑可成型壁厚很薄的產品,這樣的產品無法由注射方法來成型.吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產品. 采用注射吹塑成型時,要先生產出兩件或多件后,通過搭扣配合,溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起。

2.吹塑級塑料（例如PE）的分子量比注塑級塑料的高得多.這樣吹塑產品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環境應力開裂性能,這對生產大容量的塑料瓶是十分有利的。

3.由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚,這對預先無法準確計算所需壁厚的產品是很有利的.而對注射成型,需要改變產品壁厚的費用要高得多。

4.吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低,例如成型相同的產品時,吹塑機械的造價約為注塑機械的1/3或1/2,產品的生產成本也較低；吹塑中,型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2～1.0 MPa）下吹脹的,因而產品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能.而在注射吹塑成型中,塑料熔體要在高壓（15～140 MPa）下通過模具流道與澆口,這會導致不勻稱的應力分布。