玻璃預灌封注射器和塑料預灌封注射器生產工藝都有各自的特點。

在這里首先給大家簡單介紹一下玻璃預灌封注射器的生產工藝過程：

1.拉管 我國已經擁有了幾十臺拉管爐，但只能供安瓶和西林瓶使用，玻璃預灌封注射器的材質及公差要求都很高，屬于甲級料玻璃管，國內還沒有一家供應商能生產。主要是國際供貨商。

5ml預灌封注射器

2.切管成型 要想做成玻璃注射器，就要將玻璃管切斷，加高溫通過模具燒壓成型。主要有臥式成型及立式成型兩大流派。 它有兩大優點：切管與成型分開，由于切管產生的碎屑不會燒結在玻璃管上形成黑點；此方式，注射器成型底端為平面，注射藥液能全部利用，而立式成型時底端會形成弧面，注射藥液會有殘留。在預灌封國際市場上，95%以上的注射器都是由臥式機生產出來的。優點是占地小，速度快。

3.退火 為了消除由于玻璃高溫成型所產生的應力而進行的熱處理，原理和國產安瓶西林瓶退火一樣，按溫度曲線要求一般國產設備完全能滿足工藝要求。

4.針頭組裝 玻璃針筒加工好后還需要將注射用的鋼針通過UV膠固定在注射器上。 

5.清洗，硅化及針套組裝設備的常用生產速度分別有 6000/小時、12000/小時、18000/小時及 24000/小時。

塑料預灌封注射器的生產工藝過程：

首先塑料預灌封注射器是采用注塑工藝生產，預灌封注射器廠家需要從原材料的進場到成品出廠，采用一系列的標準來檢測自己所生產的產品。

其次將預灌封注射器的各個部件在注吹機上進行生產。

最后將各個部件進行組裝變形成了成品。相較于玻璃預灌封注射器而言，塑料注射器不僅在生產中減少了很多環節，同時生產環境在D級潔凈車間，還能夠進行環氧乙烷滅菌。塑料注射器生產明顯優于玻璃注射器。